周偉攝

　　7月12日，索菲亞家居的第一個工業4.0車間，在索菲亞黃岡基地投入使用。

　　記者在位于黃岡高新區的索菲亞家居湖北有限公司看到：在智能立庫區，全程實現存取自動化、操作簡便化，“上下一體”無縫作業;在智能開料區，電子鋸根據分配的任務加載生產數據，自動完成開料、下料、貼標及輸送到下一工段;在立體緩存區，通過生產過程控制系統，協調各個工段生產，保證生產線的持續穩定高效;在智能分揀系統和包裝碼垛系統區，六軸工業機器人連續且大批量地按訂單智能分揀板件并智能碼垛，準確率近乎100%……原料板件從智能立體原料倉出發，經過開料、封邊、打孔、分揀、打包等工序，全部由機械臂、智能物流系統等自動完成，全程不落地、不經人手。

　　工業4.0是指利用物聯信息系統將生產中的供應、制造、銷售等進行智能化連接，實現快速、個性化的產品供應。當前，智能化正深刻改變著制造業的生產模式和產業形態。隨著消費理念不斷升級，產品生產已從產品功能需求向設計感以及高顏值、環保性、智能化轉移。為順應時代潮流，緊跟消費者需求，深化大家居戰略，索菲亞公司致力打造4.0車間，為消費者提供滿足用戶個性需求、質價比出眾的產品。

　　索菲亞是國內首家在A股上市的定制家具企業，目前在全國東西南北中布局了五大生產基地，其中2015年在我市投產的華中生產基地，在五大基地中占地面積最大、設備最先進、產能最大，未來將成為索菲亞旗下的智能制造示范基地。索菲亞4.0車間是由其旗下全資子公司廣州寧基智能系統有限公司規劃設計，擁有自主知識產權，是企業的核心競爭力。車間占地1.5萬平方米，投資2億元。　　“索菲亞首個工業4.0車間，是全亞洲第一條全程不落地的生產線，讓黃岡老區的智能制造水平邁入國內領先行列。”索菲亞家居湖北有限公司總經理龔建釗介紹說，4.0車間最關鍵的不是采購先進設備，而是通過精心設計將設備串聯起來，讓傳統生產車間的制造孤島連接為一條智能化生產線，從而加快物流運轉，減少工序之間的時間等待，縮短生產周期。

　　7月18日，索菲亞黃岡4.0車間內工業機器人正在按訂單智能分揀板件。(汪歡)